信頼性の高い製品を継続してつくるためには、
シンプルであること、基本原則を守ることが大切です。
グローバルな場で、顧客の求めるものの多様化など、
変化の多い環境に柔軟に対応しつつ、
どのように信頼性を確保していけばよいのか考えてみましょう。
具体的にどのようなことに注意すればよいのか
『信頼性の7つのポイント』をご紹介します。
■ 信頼性の7つのポイント
（１）信頼性の目標と達成計画が明確である。
①信頼性目標、保証期間が明確である。
（お客様で使用される条件や環境も明確である。）
②設計コンセプトに信頼性目標があり、開発計画が明確である。
③関連部門の設計開発と信頼性活動を同時並行で行う計画である。
（２）シンプルな組織である。
①プロジェクトの責任者が明確で、権限がある。
②部門の責任が明確で、部門間の連携がとれる。
③社外の窓口が明確であり、情報共有が、円滑に図られる。
（３）シンプルな設計、加工、工程である。
①部品点数がすくない、接点がすくない。
②加工を考慮したシンプルな設計である。
③加工工数がすくない、加工工程が単純。
④ばらつきの多い人手による加工がすくない。
（４）実績のある取引先、工場、部品、技術をつかう。
①過去実績のある取引先、工場で製造する。
②過去市場で安定した実績のある部品をつかう。
（各種加速試験に合格≠市場での安定した実績ではない）
③過去実績のある技術を活用する。
④変化点があれば、重点的に管理する。（DRBFMなど）
（５）想定される故障が明確で、対策が実施されている。
①故障モードに対して、未然対策を行う。（FMEAなど）
②過去の失敗した経験やノウハウを反映している。
③実用試験、信頼性試験（加速試験、限界試験など）を実施している。
④規格に加え、安全率をかけた厳しい自社基準の安全設計をしている。
⑤想定を越える使用（不注意、誤使用）を認識したフールプルーフ設計である。
⑥想定を超える長期間の使用を認識した設計や検証がなされている。
⑦安全（人命）に影響する部分の冗長設計がなされている。
（６）きめられた手順を守り、安易な変更をしない。
①適切なデザインレビューの手順をふむ。
②製造工程できめられた作業手順をつくり、徹底する。（Method）
③作業する人員を教育し、固定する。（Man）
④製造設備を固定し、設備点検を徹底する。（Machine）
⑤指定された同じ部材、副資材を使用する。（Material）
⑥測定方法を明確にし、固定する。（Measurement）
⑦作業環境（温度、湿度、照度、大気、など）を基準を設定し、維持する。（Environment）
⑧品質に影響を与える5M1Eを変更せず、維持する。
（７）量産初期の品質を改善し、維持する。
①初期流動確認による工程、製品スペックのばらつきの把握と改善。
②量産第一ロットのエージング試験(実使用条件で負荷の大きい試験)による課題抽出と改善。
③量産品のバーンイン試験(実使用条件の試験)による部品のスクリーニング（排除）の実施。
④量産品のバーンイン試験(実使用条件の試験)による製品のデバッキング（修正）の実施。
⑤量産品の定期的な信頼性試験の実施。
⑥市場初期不良の現物回収、設計、製造へのフィードバックの実施。
⑦部品の納入品品質評価と品質改善の実施（定例品質会議の実施）。
なにか少しでもご参考になれば幸いです！【関連記事】
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